pmi链条导轨值得你拥有

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一、定位精度高。pmi链条导轨的活动借助钢球滚动实现，链条导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的活动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据必要，适当增长预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳活动，减小了活动的冲击和振动。

二、磨损小。对于滑动链条导轨面的流体润滑，因为油膜的浮动，产生的活动精度偏差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被虚耗掉了。与之相反，滚动接触因为摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也响应削减百度seo优化，故能使滚动直线链条导轨体系长期处于高精度状况。同时，因为使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑体系设计及使用维护方面都变的特别很是容易。

三、适应高速活动且大幅降低驱动功率。采用滚动直线链条导轨的机床因为摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大削减，使机床所需电力降低80%，节能结果显明。可实现机床的高速活动河南人事考试中心，进步机床的工作服从20~30%。

四、承载能力强。滚动直线链条导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力，以及颠簸力矩、动摇力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增长阻尼，以进步抗振性，同时可以消弭高频振动征象。而滑动链条导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。

五、组装容易并具互换性。传统的滑动链条导轨必须对链条导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动链条导轨具有互换性，只要替换滑块或链条导轨或整个滚动链条导轨副，机床即可重新获得高精度。

如前所述，因为滚珠在链条导轨与滑块之间的相对活动为滚动，可削减摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动链条导轨的传动机构远优胜于传统滑动链条导轨。