滚珠丝杆在数控机床上的选用和计算

　　滚珠丝杆大量应用到数控机床上，在机床的设计中它的重要作用是使伺服电机的运转体例在旋转活动和直线活动之间做转换，令较小的转矩获得较大的推动力。
　　滚珠丝杆选择的内容及计算方法:
　　1、滚珠丝杆的载荷及转速计算。
　　1) 　丝杆Fmin最小载荷
　　机床空载时的滚珠丝杠传动力,例如工作台重量引起的摩擦力。
　　2) 　Fmax最大载荷
　　选机床承受最大负荷时的滚珠丝杠传动力。如机床切削时,切削力在滚珠丝杠 轴向分力与链条导轨摩擦力之和即为Fmax (这时链条导轨摩擦力是由工作台、工件、夹具三者总的重量以及切削力在垂直链条导轨方向的分量共同引起) 。
　　滚珠丝杠副按照传动关系,负载及负载条件(振动、冲击) 、定位精度、正反向间隙、加工精度、额定寿命等步骤进行计算选择。
　　2、 滚珠丝杠副的导程Ph :
　　由传动关系图,工作台最高移动速度Vmax ,电机最高转速nmax ,传动比i 等确定Ph
　　Ph =Vmax/i·nmax(i =n丝/n电机)。一样平常Ph 取与之相近较大的圆整值。
　　在数控机床的设计中,滚珠丝杠的选择和计算是特别很是紧张的内容,它关系到数控机床的使用性能及加工精度等。另外,滚珠丝杠副因为传动率高,故不能自锁,当丝杠副用于垂直方向传动时,应充分考虑到丝杠因部件自重而产生的逆传动等多方面的因素。
　　滚珠丝杠副的传动是一种应用较广的机构,尤其是将旋转活动变为直线活动的各种机构中,滚珠丝杠副的传动是最简单、经济而又可靠的。所以滚珠丝杠副的选择对整个机床的制造起着不可忽视的作用。丝杆精度是影响机床的定位精度及重复定位精度的最重要的因素。所以为了在机床的设计中更合理的选用滚珠丝杠副,使其充分发挥效能,就有需要对其进行一系列的计算。
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