怎样用通俗磨床加工超精度、低粗糙度零件

1超精磨削机理

超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特征而得以进行的。这些等高微刃能从工作外观上切除菲薄的、尚具有一些微量缺陷以及 微量外形和尺寸偏差和余量。因此，运用这些等微刃具是大量的，假如磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低 的外观粗糙度。此外，还因为在无火花光磨阶段，仍有很显明的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工面的外观粗糙度进一步降低.     

2对通俗磨床的检修 

为了在通俗磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧通俗磨床进行如下项目检测，不吻合精度要求的，则要进行刮研检修。      

(1)检修机床链条导轨1)检测和如何研刮床身V形链条导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm；在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm；与滑鞍座链条导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm；接触点要求12--14点(25×25)mm。2)检测的何等刮床身平面链条导轨：V形链条导轨 的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm；在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm；接触斑点要求12--14点(25×25)mm。        

(1)检测和如何研刮滑鞍座V形链条导轨；在垂直平面内的不直度百度网站优化，悉数长度上不得超过  0.01mm；接触斑点要求10--12点(25×25)mm。    

(2)检测和如何研刮滑板鞍座：V形链条导轨的不平行度，在悉数长度上不得超过0.02/1000mm；接触斑点要求10--12点(25×25)mm。